کیا آپ بنیادی علم جانتے ہیں جو انجیکشن مولڈنگ تکنیکی ماہرین کو معلوم ہونا چاہیے؟

1. فلٹر اور مشترکہ نوزل
پلاسٹک کی نجاست کو ایکسٹینسیبل نوزل ​​کے فلٹر کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، یعنی ایک چینل کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹک کا بہاؤ، جو ڈالنے کے ذریعے ایک تنگ جگہ میں الگ ہو جاتا ہے۔ یہ تنگ اور خلا نجاست کو دور کر سکتے ہیں اور پلاسٹک کے اختلاط کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ لہذا، بہتر مکسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے فکسڈ مکسر کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان آلات کو انجیکشن سلنڈر اور انجکشن نوزل ​​کے درمیان نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے گوند کو الگ اور دوبارہ ملایا جا سکے۔ ان میں سے اکثر سٹینلیس سٹیل چینل کے ذریعے پگھلنے کا بہاؤ بناتے ہیں۔

2. اخراج
انجیکشن مولڈنگ کے دوران کچھ پلاسٹک کو انجیکشن سلنڈر میں نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گیس نکل سکے۔ زیادہ تر معاملات میں، یہ گیسیں صرف ہوا ہوتی ہیں، لیکن یہ پانی یا واحد مالیکیول گیسیں ہو سکتی ہیں جو پگھلنے سے خارج ہوتی ہیں۔ اگر ان گیسوں کو خارج نہیں کیا جا سکتا ہے، تو انہیں پگھلنے والے گلو سے سکیڑ کر سانچے میں لایا جائے گا، جو پھیلے گا اور پروڈکٹ میں بلبلے بنیں گے۔ گیس کو نوزل ​​یا مولڈ تک پہنچنے سے پہلے خارج کرنے کے لیے، انجیکشن سلنڈر میں پگھلنے کو دبانے کے لیے اسکرو روٹ کے قطر کو کم یا کم کریں۔
یہاں، انجکشن سلنڈر کے سوراخوں یا سوراخوں سے گیس خارج کی جا سکتی ہے۔ اس کے بعد، سکرو روٹ کا قطر بڑھایا جاتا ہے، اور اتار چڑھاؤ کے ساتھ پگھلا ہوا گوند نوزل ​​پر لگایا جاتا ہے۔ اس سہولت سے لیس انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو ایگزاسٹ انجیکشن مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے۔ ایگزاسٹ انجیکشن مولڈنگ مشین کے اوپر، ممکنہ طور پر نقصان دہ گیسوں کو دور کرنے کے لیے کیٹلیٹک برنر اور ایک اچھا دھواں نکالنے والا ہونا چاہیے۔

3. والو چیک کریں۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کا سکرو استعمال کیا جاتا ہے، اس کی نوک عام طور پر اسٹاپ والو سے لیس ہوتی ہے۔ پلاسٹک کو نوزل ​​سے باہر بہنے سے روکنے کے لیے دباؤ کم کرنے والا (ریورس رسی) ڈیوائس یا ایک خاص نوزل ​​بھی نصب کی جائے گی۔ اسقاط حمل کے خلاف سپلائی اور مارکیٹنگ کے استعمال کی صورت میں، اسے باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ فائرنگ سلنڈر کا ایک اہم حصہ ہے۔ فی الحال، سوئچ قسم کی نوزل ​​بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ یہ پلاسٹک کو لیک کرنا اور سامان میں گلنا آسان ہے۔ فی الحال، ہر قسم کے پلاسٹک میں مناسب قسم کی شوٹنگ نوزلز کی فہرست موجود ہے۔

4. سکرو کی گردش کی رفتار
سکرو کی گردش کی رفتار انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے استحکام اور پلاسٹک پر حرارت کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ سکرو جتنی تیزی سے گھومتا ہے، درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ جب سکرو تیز رفتاری سے گھومتا ہے، تو پلاسٹک میں منتقل ہونے والی رگڑ (قینچی) توانائی پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، بلکہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی ناہمواری کو بھی بڑھاتی ہے۔ سکرو سطح کی رفتار کی اہمیت کی وجہ سے، بڑے پیمانے پر انجیکشن مولڈنگ مشین کی سکرو گردش کی رفتار چھوٹے پیمانے پر انجیکشن مولڈنگ مشین سے کم ہونی چاہئے، کیونکہ بڑے اسکرو سے پیدا ہونے والی قینچ کی حرارت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ ایک ہی گردش کی رفتار پر چھوٹا سکرو۔ مختلف پلاسٹک کی وجہ سے، سکرو گردش کی رفتار بھی مختلف ہے.

5. پلاسٹکائزنگ صلاحیت کا تخمینہ
اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا پیداواری معیار کو پورے پیداواری عمل میں برقرار رکھا جا سکتا ہے، آؤٹ پٹ اور پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت سے متعلق ایک سادہ فارمولہ مندرجہ ذیل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے: T = (مجموعی انجیکشن بلو gx3600) ÷ (انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ مقدار kg/hx1000 ) t کم از کم سائیکل کا وقت ہے۔ اگر مولڈ کا سائیکل ٹائم ٹی سے کم ہے تو، انجیکشن مولڈنگ مشین یکساں پگھلنے والی چپکنے والی کو حاصل کرنے کے لئے پلاسٹک کو مکمل طور پر پلاسٹکائز نہیں کرسکتی ہے، لہذا انجیکشن مولڈنگ حصوں میں اکثر انحراف ہوتا ہے۔ خاص طور پر، جب انجکشن مولڈنگ پتلی دیواروں یا صحت سے متعلق رواداری کی مصنوعات، انجکشن کی رقم اور پلاسٹکائزنگ رقم ایک دوسرے سے ملنا ضروری ہے.

6. برقرار رکھنے کے وقت اور اہمیت کا حساب لگائیں۔
عام مشق کے طور پر، مخصوص انجیکشن مولڈنگ مشین پر کسی مخصوص پلاسٹک کے رہائش کے وقت کا حساب لگانا چاہیے۔ خاص طور پر جب بڑی انجیکشن مولڈنگ مشین تھوڑی مقدار میں انجیکشن استعمال کرتی ہے، تو پلاسٹک کو گلنا آسان ہوتا ہے، جس کا مشاہدہ سے پتہ نہیں چل پاتا۔ اگر برقرار رکھنے کا وقت کم ہے تو، پلاسٹک کو یکساں طور پر پلاسٹکائز نہیں کیا جائے گا۔ پلاسٹک کی جائیداد برقرار رکھنے کے وقت میں اضافے کے ساتھ زوال پذیر ہوگی۔
لہذا، برقرار رکھنے کے وقت کو مسلسل رکھنا ضروری ہے. طریقے: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ انجیکشن مولڈنگ مشین میں پلاسٹک ان پٹ کی ساخت، مستقل سائز اور شکل ہو۔ اگر انجیکشن مولڈنگ مشین کے پرزوں میں کوئی خرابی یا نقصان ہو تو دیکھ بھال کے محکمے کو رپورٹ کریں۔

7. سڑنا درجہ حرارت
ہمیشہ چیک کریں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ مشین ریکارڈ شیٹ پر بیان کردہ درجہ حرارت پر سیٹ اور چلائی گئی ہے۔ یہ بہت ضروری ہے۔ کیونکہ درجہ حرارت انجیکشن مولڈ حصوں کی سطح کی تکمیل اور پیداوار کو متاثر کرے گا۔ تمام پیمائش شدہ اقدار کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کو مخصوص وقت پر چیک کیا جانا چاہیے۔